在庫管理とは？
目的や基本の考え方、管理方法をわかりやすく解説

在庫管理とは、企業が有する在庫を最適な状態かつ最適な量になるように管理することです。在庫管理を行なうことで、必要とされる製品の量を必要なタイミングで供給できるようになります。逆に、必要な時に必要な分だけの製品を供給できない状態の場合は、在庫管理ができていないことを意味します。

たとえば、毎月約200個の注文が入る商品Aがあったとします。当月もいつも通り200個近く発注がきたにもかかわらず、在庫が100個しかなければ、それは在庫管理ができているとはいえません。過去の受注履歴などから必要在庫数を予測し、過不足なく保有することが在庫管理では重要です。

また、在庫管理の業務には、どのくらいの在庫数を持つべきかを管理する業務だけでなく、保有する在庫の詳細を正確に把握するといった重要な業務もあります。在庫の詳細を把握する業務には、入出庫管理や棚卸しといった業務があり、これらの業務を通して数量や保管状況を詳細に把握します。

在庫管理では、保有する在庫の状態と数量を正確に把握する業務と、受注を予測して過不足のない数量を維持するための管理業務があります。これらの業務は、以下3つの目的を達成するために、在庫管理に取り組む担当者は知っておく必要があるでしょう。

• 在庫管理の目的

  生産性の向上

  管理コストの削減

  キャッシュフローの改善

  在庫管理を実施することで、在庫の状態を正確に把握できるようになるため、在庫の現物を探して数量を確認するといった手間を大幅に減らせます。その結果、生産性の向上や管理していくうえで必要となるコストの削減が見込めるでしょう。

  また、在庫管理による過剰在庫の発生を防げば、お金にならない製品を保有し続けることが無くなるため、キャッシュフローの改善にもなります。

• 生産性の向上

  在庫管理を実施する目的の一つに「生産性の向上」があります。在庫管理によって生産性が向上すれば、企業は効率良く利益を上げられるようになるでしょう。

  たとえば、適切な在庫管理によって、在庫が保管されている場所や数量を正確に把握できるようになるため、在庫を探す手間や時間を大幅に削減できます。これにより、浮いた時間をほかの業務にあてられるため、処理できる業務量が増えて生産性の向上が見込めるでしょう。

• 管理コストの削減

  在庫管理を実施するもう一つの目的は「管理コスト」の削減です。在庫管理を実施すれば、過剰在庫によって発生する保管コストを削減できます。保管しておくだけならそこまでのコストはかからなそうに思えますが、実際のところはさまざまな費用がかかるため、在庫管理の担当者は過剰在庫によって発生するムダな管理コストの詳細を知っておかなければいけません。

  たとえば、毎月発生する製品数量の棚卸作業にかかる人件費や、製品の保管場所を入れ替えるために使用するフォークリフトなどの設備費、保管場所の環境維持のための空調費など、管理コストに該当します。これらのコストは過剰に在庫があれば、その分だけ余計にコストがかかるため、企業の利益を減らす要因にもなります。

  適切に在庫管理がされていれば、過剰在庫は防げるため必要最低限の管理コストで抑えられるでしょう。

• キャッシュフローの改善

  在庫管理を実施する3つ目の目的は「キャッシュフローの改善」です。キャッシュフローとは「現金」に相当する資金の流れのことで、キャッシュフローが悪化すると資金繰りの悪化や黒字倒産のリスク増加を招きます。
  黒字倒産とは、帳簿上は黒字なのに倒産してしまうことで、過剰在庫が原因で資金繰りが悪化した場合に発生する可能性が高いです。

  

  たとえば、企業が保有する在庫は「会社の資産」として損益計算書に記載されるため、利益分として計上されます。仮に500万円分の在庫があると、企業は500万円の利益を帳簿上では有しているはずなのに、現金は手元にないといった事態を招きます。

  このように、過剰に在庫を持ち過ぎるとお金の流れが悪くなり、資金繰りの悪化を招くため、適正在庫を維持することでキャッシュフローの改善をはかることが重要です。

“正しい在庫管理”を実施するには、基本の考え方として在庫管理の4原則を知っておく必要があります。在庫管理の4原則は以下のとおりです。

• 在庫管理の4原則

  在庫の所在がすぐわかる

  在庫の数量がすぐわかる

  先入先出ができる

  アクションのポイントがわかる

  これら4つの原則をクリアできているかどうかで、適切な在庫管理を実施できているかが分かります。もし、在庫管理を実施しているにもかかわらず、これらの原則をクリアできていなければ、在庫管理の業務内容を見直す必要があるかもしれません。

  また、在庫管理を見直す必要がある場合は、以下の考え方を意識して見直すことで、4つの原則をクリアしやすくなるでしょう。

  在庫回転率

  ABC分析

  ロケーション管理

  棚卸し

• 在庫回転率

  在庫回転率とは、在庫が入れ替わる回数を示す指標のことで、在庫分析における手法の一つです。在庫回転率は以下の計算式で算出できます。

  在庫回転率＝期間中の総出庫数÷期間中の平均在庫数

  期間中の平均在庫数＝（期首在庫数＋期末在庫数）÷2

  たとえば、1年間の出荷数が100個、期首在庫数40個、期末在庫数60個の場合、計算式にあてはめると以下のような式になります。

  期間中の平均在庫数＝（40個＋60個）÷2＝50個

  在庫回転率：100個÷50個＝2回

  この結果は、1年間で在庫の入れ替えが2回発生したことを意味します。この数値が高いのか、それとも低いのかは業種や企業によって異なります。そのため、実際に自社のデータを用いて計算する場合には、過去のデータを持ち出して在庫回転率と決算表の結果を見比べ、決算内容が良い時期の回転率と悪い時期の回転率を知ることが必要です。

  例ではありますが、仮に製造業に属する企業の在庫回転率が2回と算出されたとします。製造業では原料の仕入れから、出荷までの期間がそれなりに長いため、他の業種と比べて低くなる傾向があることから、割と適正値に近い回数であると考えられます。

• ABC分析

  ABC分析とは、保有する在庫に優先順位をつける分析手法です。保有するすべての在庫品が決まって毎月出庫されるわけではなく、数年にわたって動いていない在庫品もあるため、比較的活発に流動する在庫品を優先して管理するためにABC分析は活用されます。

  ABC分析では、金額や売上などの指標の中から重視するものを決めて、それぞれA・B・C（優先度大・中・小）の3グループに分けて管理を優先する順位を決めます。グループ分けの基準は、企業ごとに決めて問題ありません。

  また、優先順位をつける必要性を例にした内容は以下のとおりです。

  仮に年間5万円の売上しかない製品Aと500万円の売上がある製品Bがあったとします。製品Aを重点的に管理しても、そもそも受注がほとんどないため、いくら管理しても直接的な利益に繋がることはほぼありません。一方で製品Bの場合、年間500万円の売上があるため、重点的に在庫管理を実施すれば過剰在庫の解消などによって、数万円から数十万円分のコスト削減に繋がる可能性があるでしょう。

• ロケーション管理

  ロケーション管理とは、在庫が保管されている位置を正確に管理することです。在庫管理におけるロケーションとは、倉庫内における特定の場所のことをさし、ロケーションと在庫品を紐づけて在庫の位置を管理します。

  

  基本的にロケーションの位置は固定しておくのが好ましいです。たとえば、棚に在庫品を置いている場合は、棚の段数ごとにロケーションを割り振り、床置きしている場合は床に直接線を引いてロケーションを割り振ります。そうすることで、「製品A＝ロケーション1」「製品B＝ロケーション2」といったように配置している場所まで管理できます。

  以上のようにロケーション管理ができれば、在庫品の出荷が必要になった時にピッキング効率が大幅に向上するでしょう。

• 棚卸し

  棚卸しとは、在庫品の数量を確認する作業のことで、月末や年末、決算日などに行ないます。棚卸しをすることで、流動する製品の在庫品と帳簿などに記録している在庫品の数量を照会することが可能です。仮に数量に差異があった場合は、その内容を調整して正確な数量を再度記録します。

  また、棚卸しの目的は在庫数の確認だけではありません。在庫品の管理状態や品質を確認する目的も持ち合わせており、仮に確認していく中で品質に問題がある（消費期限が過ぎているなど）在庫品があった場合には、その在庫品を処分して帳簿の在庫数を修正したりもします。

これまでの、在庫管理を行なう目的や、実施する際の考え方や原則を踏まえて、実際に在庫管理に取り組んでいく必要性を感じたら、以下4種類の方法を参考に実践してみましょう。

取り扱う製品の数量がそこまで多くないのであれば、紙での管理でも十分に対応できます。ただし、計算ミスや記載ミスが発生する可能性はあるため、お手軽な方法ですが慎重な管理が必要です。

ある程度の製品量があり、効率良く在庫管理をしたい場合はExcelと在庫管理アプリが適しています。ただしExcelに関しては、フォーマットはあるものの、内容を社内向けに作成するなど手間がかかるため、運用を開始するまでに時間がかかる可能性があります。

販売管理システムは、購買部や資材部など、いくつも部門がある場合には特に適しています。在庫管理に関わる他部門も巻き込んで効率化できるため、運用がうまくいけば大幅な効率化を期待できるでしょう。

• 紙で管理する方法

  紙で管理する方法は、ノート一冊あればすぐに始められる手軽な管理方法です。基本的にノートでの管理は、取り扱う在庫の種類が増えれば増えるほど適さなくなっていきます。なぜなら、種類が増えるほど記入する量も増えるため、手書きの場合、記入にとられる時間が膨大になってしまう可能性があるためです。

  在庫品の種類が少ない場合は手書きでも問題ありませんが、管理する担当者の負担が大きいと感じ始めたら、早急に別の方法に切り替えることを推奨します。

  また、紙での管理方法は負担が増えるだけでなく、計算ミスが発生する可能性の増加や過去の履歴を素早く検索できないといった問題も持ち合わせます。そのため、紙で管理する価値が本当にあるのかを吟味したうえで、この方法を採用するべきか判断しましょう。

• Excelで管理する方法

  Excelは表計算ソフトであるため、在庫数の算出といった計算を必要とする在庫管理には最適です。主に在庫管理表を作成して、その表に必要な情報（その時点での在庫数や入出荷履歴など）を入力することで管理するケースが多く、在庫管理表はExcel内にテンプレートがあります。実際にあるテンプレートは以下の画像のとおりです。

  

  このようなテンプレートは、Excel内で「在庫管理表」と検索することで見つけられます。また、Excelの管理は紙での管理と比べてかなり効率の良い方法ではありますが、カスタマイズをしすぎることによる業務の属人化には注意が必要です。

  たとえば、在庫管理の担当者がフォーマットを参考に在庫管理表を作ったとします。その担当者が使いやすいようにカスタマイズを繰り返した結果、他の人が利用する際に使いづらいものになっている可能性があります。そうすると、在庫管理自体がその表を作った担当者にしかできない業務となってしまい、属人化した業務になってしまうでしょう。

• 在庫管理アプリで管理する方法

  在庫管理アプリとは、その名のとおり在庫管理を行なうアプリのことです。Excelの場合は自社が使いやすいように表を作成して管理しますが、在庫管理アプリの場合はすでに在庫管理を効率化できる表や機能があります。

  たとえば、標準機能で在庫管理表があるのはもちろんのこと、棚卸し機能や在庫分析機能などもあります。在庫分析機能とは、入出庫履歴などの過去データをもとに適正在庫の数値を自動算出して、現在の在庫数が適正か分析する機能です。

  在庫アプリ自体は、在庫管理業務を効率化することを前提としているため、導入して活用しつづけるだけでも一定の効率化を期待できます。ただし、アプリによっては利用方法をよく勉強しないといけないものや、高いコストを要するものもあるため、アプリ選びは慎重に行なわなければならないでしょう。

• 販売管理システムで管理する方法

  販売管理システムとは、受注から出荷までのお金の流れを管理するシステムです。在庫管理だけのシステムとは異なり、お金の流れも含めて製品を販売するまでの流れに関わる業務全般を管理します。たとえば、販売管理システムには主に販売管理機能・在庫管理機能・購買管理機能の3つが搭載されており、それぞれ以下のようなことができます。

  販売管理機能

  見積もりや受注管理、請求管理、入金管理といったことができる機能です。主にお金に直接かかわる業務を管理します。

  在庫管理機能

  棚卸しや入出庫管理、在庫分析といったことができる機能です。主に在庫品に関わる業務を管理します。

  購買管理機能

  購買計画の策定や仕入れ先の管理、納期管理などができる機能です。主に製品の売買にかかわる業務を管理します。

  これらの機能からわかるように、販売管理システムは在庫管理以外の業務もカバーします。そのため、在庫管理を含めた関連業務全般を効率よく管理したいと考えている企業に最適なシステムです。

在庫管理システムには在庫管理を効率良くする機能が豊富にあります。利用することで得られる効果はいくつかありますが、その中でも特に押さえておくべきメリットが以下5つになります。もし、導入価値を感じない場合は、既存の在庫管理方法でも事足りている可能性があるでしょう。

• 在庫管理システムを導入するメリット

  業務効率化・コスト削減

  余剰在庫の削減

  欠品による機会損失の防止

  在庫把握のミスによる誤発注の防止

  生産性向上・利益率の増加

  在庫管理システムを導入することで、在庫状況や数量を正確に把握できるだけでなく、在庫数を適正に保つこともできます。これにより、在庫確認する手間を軽減して業務効率化したり、在庫不足による機会損失の防止といった効果が見込めるでしょう。

• 業務効率化・コスト削減

  在庫管理をシステム化することで、既存の業務を効率化できます。在庫管理システムは業務効率化を目的としているため、導入後に継続して利用し続けることで一定の効率化が見込めます。

  仮に、システムを利用すること自体に担当者が拒否反応を示している場合は、かえって効率が悪くなる可能性があるため、導入する際は担当者の理解を得ることが大切です。

  また、在庫管理が効率化すればコストの削減にも期待できます。たとえば、業務効率化によって負担が減れば、人件費を削減することが可能です。

  年々上がる最低賃金に負担を感じている企業にとって、将来を見据えた投資は確実に必要となるため、在庫管理システムのような人件費削減につながるシステム導入は積極的に検討することをおすすめします。

• 余剰在庫の削減

  在庫管理システムを利用すれば、全ての製品の在庫数を可視化できます。これにより、適正在庫をオーバーしていないかをきっちりと管理することができるでしょう。適正在庫の数量は、システムに備わっている在庫分析機能などを活用すれば算出可能です。

  余剰在庫は企業にとって負の資産といわれることもあるため、なるべく保有しないことを推奨します。そのため、システムを導入して在庫管理の質を高め、余剰在庫は持たないように努めましょう。

  

• 欠品による機会損失の防止

  前述の「余剰在庫の削減」では、過度に在庫品を持ちすぎない方が良いことを説明しました。一方で、在庫が少なすぎることも問題があります。たとえば、製品の注文数というのはあくまでも需要に対する見込み数でしかないため、需要が高まれば急に製品が必要になることもよくあります。こういった時に在庫品がなければ、需要のある顧客に対して製品を供給することができずに機会損失を招いてしまうでしょう。

  機会損失は長い目で見ると大きな損失になる可能性が高く、そういった事態を招かないためにも適正在庫を持っておくことが重要です。余剰在庫の削減と同様に、在庫管理システムを利用すれば、適正在庫を維持することが可能です。

• 在庫把握のミスによる誤発注の防止

  在庫管理ができていない企業の場合、製品があるのにも関わらず追加発注してしまうミスが発生しやすくなります。不要な製品を注文した場合、入荷した製品の仕入れだけが発生して企業に損失しか与えません。仮に、数カ月後には販売できる予定があったとしても、現金化されるまでには時間を要するため、キャッシュフロー悪化の要因にもなるでしょう。

  この点、在庫管理システムを利用すれば、在庫把握によるミスを抑えられます。例外として、在庫管理システムを運用しているものの、入出庫のデータ入力や棚卸しなどがしっかりと行われていなければ、在庫把握ミスが発生する可能性はあります。

• 生産性向上・利益率の増加

  在庫管理システムによって在庫量を正確に把握できていれば、ムダな製造を防げます。ムダな量を製造している時間は売上に直結しないだけでなく、人件費などの経費もその分だけかかるため、余剰在庫を作るほど生産性は低下するでしょう。

  余剰在庫を作らないように生産量の調整ができれば、その他の製品の製造予定も短縮できるため、結果として「売り上げの向上」と「ムダな製造コストの削減」が実現します。これにより、自然に利益率の増加にも期待でき、資金繰りの健全化も見込めるでしょう。

  

これまで在庫管理システムのメリットを解説してきましたが、一方でデメリットもあります。良い面が目立ちやすいシステムではありますが、デメリットも理解しておかないと導入して後悔することにもなりかねません。デメリットは以下の2点です。

• 在庫管理システムのデメリット

  導入コストがかかる

  十分な効果を発揮できない可能性がある

  在庫管理システムはさまざまな業者が提供しているため種類も豊富ですが、どれを導入するにしてもコストがかかります。高価なものだと何百万円とかかるケースもあるため、十分な予算を準備しておく必要があるでしょう。

  また、自社の業務体制や管理方法に適さないシステムを導入してしまった場合、期待以上の成果が見込めない可能性もあります。そうなると導入価値は薄れてしまうため、システムを選定する際はよく吟味しなければいけません。

• 導入コストがかかる

  無料で入手できるシステムは基本的になく、導入するには一定のコストがかかります。クラウド型のシステムなら導入コストではなく、毎月の使用料としてランニングコストが発生します。オンプレミス型にせよクラウド型にせよ、一定のコストは想定しておく必要があるでしょう。

  仮にコストを支払ったとしても、在庫管理を適正に行うことで、「ムダな在庫を排除できる」「生産性を高めて利益率の向上が見込める」といったメリットがあるため、結果的にコストパフォーマンスの高い投資になれば問題はありません。

  そのため、導入する際は見込み成果を計算したうえで導入を検討してください。見込み成果は、在庫管理システムによって余剰在庫をどのくらい排除できそうか、ムダな製造コストをどれくらい抑えられそうかを算出すると分かりやすいでしょう。

• 十分な効果を発揮できない可能性がある

  在庫管理システムはITツールであるため、電子機器の使用に慣れていない方人や、新しいものを受け入れる心がまえが整っていない人だと、利用が難しくなる可能性があります。そのため、システムの能力を発揮するためには、指定された正しい利用方法を実行しないといけないため、導入に合わせて社内体制を整備する必要があるでしょう。

  自社が新しいシステムを受け入れるだけの器量があるかを見定めて、導入の検討をしてください。器量が無いと判断した場合は、システムを利用できる新たな人材を登用するか、ゼロから教育する期間を設けるといった工夫が必要です。

  

「Hi-PerBT KIT3」は、日立ソリューションズ西日本が提供する販売管理・生産管理システムです。製造から販売に至る一連のデータを一元管理でき、その中に在庫管理も含まれています。そのため、在庫管理だけに特化したシステムではなく、その他の業務も幅広くカバーできる統合型のシステムになっています。

「Hi-PerBT KIT3」の強みは、業務にあわせた柔軟なカスタマイズと、「短期間」かつ「低コスト」での提供です。たとえば、システムを導入する際に、業界特有の業務に対応した豊富なテンプレートの中から自社に最適なものを選ぶことができるため、柔軟にカスタマイズが可能です。

また、テンプレートから選んでシステムを構築すれば、別途カスタマイズの必要性がなくなるため、短納期かつ低コストでの提供が実現します。テンプレートは、過去のシステム導入で培ってきたノウハウやシステム機能をベースにモジュール化しているため、導入を希望する企業の要望を達成しやすいでしょう。

• 「Hi-PerBT KIT3」の特徴

  「販売管理・生産管理システム Hi-PerBT KIT3」の特徴は主に以下のとおりです。

  短納期・低コスト

  業種別の豊富なテンプレート

  「Hi-PerBT KIT3」の特に注目すべき特徴は「短納期・低コスト」です。豊富なテンプレートを用意しているため、テンプレートをベースに顧客別のカスタマイズをしていくことで、手戻りを最小限に抑え「短納期・低コスト」を実現します。

  また、「Hi-PerBT KIT3」はテンプレートを利用しつつも、拡張性が高い点も強みで、市販パッケージソフトではカバーできない、多様な業種の業務にも対応可能です。なお、テンプレートの種類は以下の画像のとおりです。

  

  さまざまな業界に対応しているため、製造業以外の在庫管理だとしても対応できるシステムを構築できる可能性が高いです。

“棒ラーメンといえばマルタイ”と言われるほど全国的な知名度と高い評価を得ているマルタイ様。
棒ラーメンをはじめ、皿うどん、カップちゃんぽ んで日本トップシェアを誇り、1959年のマルタイラーメン発売開始以来、即席棒状めんのパイオニアとして事業を展開してこられました。

近年で は、より一層食の安心・安全を守るべく、福岡工場で国際的な食品安全システム認証である「FSSC22000」を取得。現在は、アジアを中心にグ ローバルにビジネスを拡大しておられます。そんなマルタイ様では、ペーパーレス化や業務効率化を図るべく2022年4月より販売・生産管理シス テム「Hi-PerBT KIT3」を導入されています。導入後、リアルタイムな受注・在庫情報管理でフードロスとロスコストの低減に成功されました。

在庫管理とは、企業が有する在庫を最適な状態かつ最適な量になるように管理することです。在庫管理を実施することで、適正な在庫数を維持できるため、ムダな製造を防ぎ、生産性向上やキャッシュフロー改善が見込めます。仮に、在庫管理ができていなければ、余剰在庫が増えてしまい、場合によっては黒字倒産のリスクも増加します。

このような事態を防ぐためには、正確な在庫状態や数量の把握、適正な在庫を維持するための在庫管理が必須です。また、効率良く在庫管理を遂行するには、在庫管理アプリや販売管理システムの利用がおすすめです。アプリやシステムには、在庫管理を効率化する機能が豊富に備わっているため、効率良く管理できるでしょう。